今天优凯小编来说一说柴油发电机组机房的要求，具体如下：
1、基础与室内尺寸
1.1安装的诸因素部发电机组主要考虑的因素有：地板的负重、通道及维修保养的位置、震动、通风、排烟管的连接及隔热、降噪、燃油箱的大小及位置。
1.2抗震装置
我司出厂的机组均事先采用了高效减震装置，可确保消除机组85-90%左右的震动。同时，机组出厂时，还随机向客户提供了排气系统安装用的波纹管，用于将机组震动与排气系统隔离。
1.3混凝土要求
混凝土基础安装是一种简单可靠、成本低廉的安装方法，建议客户优先采用。
该混凝土基础通常应高出普通地面约100-200mm，使其形成一个基座。在浇注混凝土基础平台座时，应注意以下几个方面：
1）确保混凝土基础水平度
2）不需预留任何地脚螺栓
2、发电机组安装
2.1机房安装
机房必须有足够空间以使空气自由循环，对于确保机组的正常使用性能、减少机组的功率损耗及保证机组的正常使用寿命等都是十分重要的。
机房内部不应放置其它易燃易爆物品，和容易被卷入机组防护网罩甚至直接被吸入机体内部及可能影响机组的正常使用的任何物体。
3、供油系统
油管走向尽可能避免燃油过度受发动机散热的影响。在发动机和输油管之间采用软连接，并确保发动机与油箱之间的输油管不会发生泄漏。
4、排气系统
机组运行时所排出的废气废烟必须同一个排放系统直接引出户外不会影响周围环境和居民正常工作生活的地方。
排气系统尽可能减少弯头数量及缩短排气管的总长度，否则，就会导致机组的排气背压增大，而使机组产生过多的功率损失及影响机组的正常运行和降低机组正常的使用寿命。标准安装中的排气管径一般是基于排烟管总长为6m及最多一个弯头和一个消声器的安装实例。当排气系统在实际安装时，若超出标准的长度及弯头数量，则应适当加大排气管径，其增大的幅度取决于排气管总长和弯头数量。所有排气管道的壁厚应不小于2mm，同时排气管最外端口处应作防雨水处理。
5、冷却与通风
5.1机房通风系统
机房通风系统对柴油发电机组人员的输出功率、燃油消耗率、热气流排放和使用寿命等有直接而重要的影响。机组运转时，一方面会将部分清新空气吸入燃烧室，使其与燃油均匀混合于燃烧室燃烧作功，驱动整台机组持续运转；同时机组动轮时所产生的大量热量必须及时散发出机房，这就会消耗大量生产的清凉空气。因此，机组除自身必须具有良好的循环水冷却处，机房的冷却和通风系统同样是十分重要而必不可少的，必须保证有足够的空气流过机房，以补充消耗于发动机燃烧用的空气以及将机组运行时所散发出的大量热量通过散热器芯排出机房外，使机房内温度尽可能接近环境温度及保持机体温度于正常工作范围。
5.1.1进风口
进风口应位于灰尘浓度尽可能小的合理位置及确保无异物在附近，当条件许可时，建议客户采用靠近机组控制屏侧的斜上部进风方式，并加设百页窗和金属防护网帘，以避免异物进入及确保正常的空气对流。为防止热空气回流，机组进风口应尽可能远离排风口，并尽可能让机房内空气直流，进风口应加以保护以防止雨水及其它异物进入。
对于常规闭式循环水冷却型柴油发电机组,进风口净面积最小不低于机组散热器芯有效面积的2倍，如进风口面积太小,可能因实际进风量太少而导致机体温度过高，影响机组的正常使用和降低机组的功率输出﹑缩短维护周期及减少使用寿命。
5.1.2排风口
当排风口安装有百叶窗及金属防护网帘时,应确保排风口净面积最小不低于散热器芯有效面积的1.4倍,排风口中心位置应尽可能与机组散热器芯中心位置一致,排风口的宽高比也尽可能与散热器芯的宽高比相同.为防止热空气回流及机械震动向外传递,建议在散热器与排风口之间加装弹性减震喇叭型导风槽。
5.1.3空气循环
良好的机房通风系统必须确保有足够的空气流入和流出,并可在机房内实现自由循环。因此,机房内应有足够大的空间,从而确保机房内的气温保持均衡,及空气正常﹑顺畅的流通。如无受特殊安装条件的限制,通风系统通常应采用直进直出型，并绝对避免机组排放的热空气通过机房进风口再次进入机房。
5.2冷却系统
所供机组均为自带水箱闭式循环冷却方式。
散热器装于发动机尾端，需配置一个钢制法兰的帆布排风槽,以便连接散热器及排风百叶窗，风槽的弯头必须为完好的曲率半径。
